Clapet anti-retour à battant de classe 300LB
Un clapet anti-retour haute-performances-conçu pour les systèmes de pipelines industriels à haute-pression, garantissant un contrôle stable du débit-unidirectionnel et une protection fiable des pompes, des compresseurs et des équipements critiques en aval.
- Présentation du produit
Un clapet anti-retour haute-performances-conçu pour les systèmes de pipelines industriels à haute-pression, garantissant un contrôle stable du débit-unidirectionnel et une protection fiable des pompes, des compresseurs et des équipements critiques en aval.
Spécifications clés
| Article | Détails |
|---|---|
| Pression nominale | Classe 300LB |
| Gamme de tailles | DN50 à DN600 (2" à 24") |
| Norme de conception | API 6D/BS 1868 |
| Norme de test | API598 |
| Terminer la connexion | RF/RTJ à bride (ASME B16.5) |
| Face à face | ASME B16.10 |
| Direction du débit | Aller simple-(sans-retour) |
| Installation | Horizontal ou vertical (vers le haut) |
| Matériels | Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié |
Caractéristiques du produit
La conception à passage intégral réduit la perte de pression et améliore l'efficacité énergétique du système dans les applications de pipelines de grand diamètre.
La structure du disque pivotant garantit des performances d'ouverture et de fermeture stables, même dans des conditions de débit fluctuantes.
Un mécanisme fiable de prévention du reflux aide à protéger les pompes, les compresseurs et les équipements en aval contre les dommages causés par le reflux et les coups de bélier.
La conception à action automatique-fonctionne en utilisant la pression de ligne sans alimentation externe, réduisant ainsi la complexité du système et les points de défaillance.
Conçu pour un service sous pression de classe 300 LB, adapté aux systèmes de pipelines industriels à moyenne et haute pression-.
Principe de fonctionnement
Le clapet anti-retour à battant de classe 300LB fonctionne via un disque articulé qui s'ouvre lorsque la pression d'écoulement vers l'avant agit sur lui. Lorsque le débit s'arrête ou s'inverse, la gravité et la contre-pression forcent le disque à revenir vers le siège, créant ainsi un joint étanche qui empêche le reflux. Cette structure mécanique simple garantit une réponse rapide et un arrêt fiable sans systèmes de contrôle externes.
Applications
Pipelines de transport de pétrole et de gaz
1
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Systèmes de processus de raffinerie et pétrochimiques
2
>>
Systèmes de circulation d'eau et de vapeur pour centrales électriques
3
>>
Conduites de pompage industriel et de refoulement de compresseurs
4
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Systèmes de traitement des eaux municipales et industrielles
5
Contrôle qualité et tests
Chaque vanne est entièrement testée avant expédition selon les normes API 598.
01
Les tests de pression comprennent à la fois la résistance de la coque et la vérification des fuites du siège.
02
La traçabilité des matériaux est assurée grâce à la certification EN10204 3.1.
03
Une inspection dimensionnelle et visuelle est effectuée sur chaque lot de production.
04
Une inspection par un tiers-(tel que SGS ou BV) est disponible sur demande.
05
Matériaux de construction
L'acier au carbone (WCB) est couramment utilisé pour les applications industrielles générales avec une résistance à la pression stable.
L'acier inoxydable (CF8 / CF8M) est disponible pour les fluides corrosifs ou chimiquement agressifs.
Des options en acier allié sont proposées pour les températures élevées ou les conditions de service difficiles.
Les matériaux d'étanchéité peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de l'application, y compris les configurations d'étanchéité métal-sur-métal ou souple.
Emballage et livraison
Des caisses en contreplaqué-de qualité export sont utilisées pour garantir un transport sûr lors des expéditions internationales.
Les faces des brides sont protégées par des capuchons en plastique pour éviter tout dommage et contamination.
L'huile anti-corrosion est appliquée sur les surfaces critiques avant l'emballage.
Des emballages et des étiquetages personnalisés sont disponibles pour répondre aux exigences des OEM et des distributeurs.
Informations requises pour la demande de prix
Pour fournir un devis précis, veuillez spécifier la taille, la classe de pression, le matériau, la quantité, le fluide de fonctionnement et la température de fonctionnement.
Le temps de réponse standard aux devis est de 12 à 24 heures pour les configurations typiques.
FAQ
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